1、引起东莞镀硬铬镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

2、沉积速率低

东莞镀硬铬PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

3、镀层起泡或起皮

东莞镀硬铬铬前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

4、阳极钝化

东莞镀硬铬阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。