常见轧辊探伤方式之轧辊涡流探伤

轧辊涡流探伤是70年逐渐应用这些方式，此方式是开发设计并被自动化技术的第一个裂痕探伤检测系统软件。当表面裂痕存有时，它能给磨工清晰恰当的数据信号。它也可以查清缺点的具体位置和裂痕的等级。因为涡流探伤用于明确表面裂痕。

涡流检测原理：涡流检测是构建在电流的磁效应原理基本上的一种无损检测技术方式，它适用导电性原材料。当把一块导体放置交替变化电磁场当中，在导体中就会有感应电动势存有，即造成涡旋。因为导体本身多种因素（如导电率.导磁率.样子，规格和缺点等）的转变，会造成涡旋的转变，运用这种情况判断导体特性，情况的检查方式，叫涡流检测。

​

常见轧辊探伤方式之轧辊涡流探伤​

轧辊涡流探伤的优势：
1.检验时，电磁线圈不用触碰产品工件，也不用藕合物质，因此检验速度更快。
2.对轧辊产品工件表面或近表面的缺点，有很高的验出敏感度，且在一定的范畴内具备较好的线形标示，可作为质量控制与操纵。
3.能精确测量金属材料覆盖或者非金属涂层的薄厚。
4.可检测能感生电流涡旋的非金属材质，如高纯石墨等。
5.检验数据信号为电子信号，可开展智能化解决，有利于储存.重现及开展数据信息较为和解决。

轧辊涡流探伤的缺陷
（1）只有在导体原材料上探伤检测；
（2）渗透试验浅；
（3）很多要素如材料的几何图形形态和透水性要危害数据信号。在一些状况下磁粉探伤残留的磁或其他信号源会造成不正确的读值；
（4）轧辊涡流探伤设备有一定的盲点（一般是在检测开始与结束的地区）