​  外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。那么使用东莞大型外圆磨床过程中特点是什么？  1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。  2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。  3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。  4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。  5、头架速度才有那个交流变频无级调速。  6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。  7、可选配自动测量仪。

​  东莞大型数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。东莞大型数控车床使用特点是什么？  数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。  1、加工精度高，具有稳定的加工质量；  2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；  3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；  4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；  5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；  6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

​  东莞镜面抛光有哪三步？镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。  1、复合百叶盘  复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。  2、合成磨光盘  高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。  3、羊毛条抛光盘  羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。

​  车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。那么东莞大型车床加工操作规则是什么？​  一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。  二、认真执行下述有关车床通用规定：  1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正。  2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。  3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。  4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。  5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。  三、认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：  （1）回轮式六角车床：  1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。  2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。  （2）程控转搭车床：  根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。