​  五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。那么东莞五金配件加工如何验收？​  1.金属材料由工模部负责检验；   2.其他机电产品、五金配件由机电部负责检验；   3.特殊专用的五金配金由机电联系使用部门进行检验。 经检验合格的物资由仓库数量清点正确后办理入库手续。

​  由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，那么东莞大型数控车床的刀具有哪些选择？在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：  1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。  2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具要具有较高的精度。  3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工  4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。  5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

​  东莞热锌处理适用于哪些地方？东莞热锌处理以桥架行业为例，目前桥架行业对户外特殊环境使用的产品一般使用后浸锌的处理方式。所以拿该材料与东莞热锌处理的产品做一个对比，结果如下：  1、耐腐蚀性：与热浸锌处理的钢板同时做72小时盐雾测试对比，镀铝镁锌钢板有小于总面积0.1%的镀层的轻度点蚀及非常轻度斑点，而热浸锌钢板出现超过总面积的50%的白色和黑色的腐蚀物。（有国家日用电器质量监督检验中心出据的报告）  2、板面稳定，不会出现材料东莞热锌处理加工后的水纹、气泡、锌渣、沙眼等情况。  3、无需后处理，加工周期短。  4、后浸锌（后喷涂、后电镀等）处理不但增加成本、延长交货周期、加工效果不理想，从长远看后处理行业是污染行业，其生产成本也会不断的提高，对于产品本身也是一大不利因素。  5、可以满足客户在产品厚度上的不同要求，该材料的现货厚度在0.3mm--3.0mm。该材料可代替不锈钢、铝板、后喷涂、后电镀、热浸锌处理，减低成本，在耐酸碱方面表现突出。材料的价格只是不锈钢的三分之一。

​  1、东莞镀硬铬加工前处理要洁净，模具表面洁净度，决定模具镀硬铬的着附力；  2、辅助阳极的选择，选择像适应的辅助阳极，决定了电镀硬铬精密度；  3、镀液温度的测量，镀液温度是决定镀硬铬表面光亮度的；  东莞镀硬铬精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

​  外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。那么使用东莞大型外圆磨床过程中特点是什么？  1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。  2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。  3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。  4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。  5、头架速度才有那个交流变频无级调速。  6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。  7、可选配自动测量仪。

​  东莞大型数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。东莞大型数控车床使用特点是什么？  数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。  1、加工精度高，具有稳定的加工质量；  2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；  3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；  4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；  5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；  6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

​  东莞镜面抛光有哪三步？镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。  1、复合百叶盘  复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。  2、合成磨光盘  高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。  3、羊毛条抛光盘  羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。

​  车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。那么东莞大型车床加工操作规则是什么？​  一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。  二、认真执行下述有关车床通用规定：  1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正。  2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。  3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。  4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。  5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。  三、认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：  （1）回轮式六角车床：  1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。  2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。  （2）程控转搭车床：  根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

​钨钢轧辊的用处轧辊的性能质量一般取决其成分和生产方式同时可对其组织、物理和力学性能以及存在轧辊内部剩余应力类型来评估。轧辊在轧机中使用效果不仅取决轧辊材料以及冶金品质，还跟适用范围、轧辊设计构思、实际操作维护相关。不同种类轧机的轧辊适用范围有非常大的差异，引起差距的因素有:​(1)轧机必要条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计构思、孔型设计、水冷条件及轴承类型等;(2)轧制必要条件如轧材种类、规格型号以及变形抗力、压下去体系和温度体系、生产量要求和实际操作等;(3)产品的质量和表层质量的需求等。钨钢轧辊的技术性能抗热裂：一般对粗轧辊以抗压强度、抗热裂为基本要求。硬度：精轧辊的速度较高，轧制成品要有足够的表层质量，对它以硬度、耐磨损等作为主要要求。抗冲击：压下量过大时，要求轧辊具有较强的咬入特性，较抗冲击。光洁度：轧制薄规格型号产品时，则是对轧辊的刚度、组织特性均匀度、尺寸精度以及表面光滑度等条件较严。

​轧辊的选择标准常见的轧辊颜色和主要用途。轧辊的性能质量通常取决其成分和生产方法同时可对其组织、物理和力学特性以及存在轧辊内部的剩余应力类型来评估（如轧辊检测）。轧辊在轧机中使用效果不仅取决轧辊材料以及冶金工业质量，还跟适用范围、轧辊设计方案、实际操作维护保养有关。不同种类轧机的轧辊适用范围有非常大的差异，导致差异的要素有：​​轧辊​（1）轧机标准。如轧机类型、轧机和轧辊设计方案、模具结构设计、水冷条件及轴承类型等；（2）轧制标准如轧材种类、规格型号以及变形抗力、压下去制度和温度制度、生产量要求及实际操作等；（3）产品的质量和表层质量的要求等。