​展会前期轧辊技术营销的思路是以领先的轧辊制造技术为先导轧辊实体营销，依靠技术的相对竞争优势来拓展和赢得市场。随着轧辊企业探索服务营销等新商业模式和新营销方式的需要,轧辊技术营销的内涵有进一步拓展的空间。新技术的营销是将涉及整个生命周期的相关轧辊专业技术转化为商业产品，通过营销过程促进轧辊供需双方全方位的技术融合，实现轧辊实物以外的技术的价值交换和增值的管理过程。上述轧辊专业技术产品可以是与轧辊用户现场直接或间接相关的有形设备、工具、配件及其他相关技术，也可以是无形的管理体系、实用流程、技术、经验、程序、软件、标准、专利等。轧辊的发展营销是怎样做的​目前，市场营销仍然处于支持传统营销方式的地位。从理念到实践，营销已经成为企业发展战略，需要解决以下六个误区:误区一:技术人员转到营销部门就是技术营销。有技术背景的营销人员有熟悉轧辊制造技术的优势，可以更专业的介绍轧辊的性能，确实可以弥补传统营销方式中专业售前服务的不足；但其在生命周期各阶段对轧辊relevant轧辊技术的掌握水平，目前还不能满足新技术营销的要求。误区二:技术营销的主要工作是组织实施与用户进行技术交流的单一方式。因为沟通的内容多是介绍本企业产品的特点，技术沟通的层次较窄，沟通的方式和内容往往比较被动。由于技术缺乏商业化和与营销的有效结合，技术创造的价值得不到重视，无法进一步满足用户的多样化需求。误区三:技术人员参与一些营销活动就是技术营销。由于体制、机制等各种原因，目前技术人员主要负责协助市场部处理轧辊用户的异议分析、新产品推广和轧辊修复等工作。，专注于轧辊实物的相关技术推广。对于其他轧辊相关技术的创新和技术产品的潜在市场，技术人员缺乏提高关注度的内在动力。误区四:原来制造业对轧辊新技术类别的理解和原来的评价标准。商业技术产品除了在成本、工艺、质量、服务性能等方面与轧辊实物相关的创新技术外，还应包括不同用户中相对较新的技术，如轧辊服务与维护技术、轧辊在线检测与分析技术等。先进的新技术，如辊组网络远程管理软件技术、轧辊表面强化优化技术等。整合新技术，如磨辊间效率提升管理系统、轧辊修复重组技术、轧辊车床磨床维护技术、轧辊装配技术等。个性化新技术，如轧辊使用环境改善技术、轧制产品质量改善技术等。

​关于轧辊的两个分类要求1、按毛坯制造方法分类整体成型轧辊(也称为正常转换轧辊)复合物轧辊(洗涤化合物、离心化合物、CPC化合物、喷雾沉积化合物等。).其中包括:用冲洗从型芯溢出的液态金属的全冲洗复合法制造的轧辊称为全冲洗辊；只有辊身芯部的液态金属被冲刷到上辊颈，称为半冲刷辊；离心复合铸造法制造的复合材料轧辊称为离心复合轧辊；CPC(连续复合铸造)法制造的复合材料轧辊称为CPC复合轧辊。机械组合轧辊机械组合制造的轧辊称为组合压路机。用机械结合和轴向压力制造的轧辊称为预应力滚子。​关于轧辊的两个分类要求​2.按辊体尺寸分类轧辊根据辊体大小分为大轧辊和小轧辊。铸钢轧辊——辊身直径≤500mm的称为小钢辊。铸铁轧辊——辊身直径≤540mm的称为小铁辊。锻钢轧辊——辊身直径≤300mm的称为小冷辊。辊环-净重≤1t

​铸铁轧辊的分类介绍铸铁轧辊的含碳量约为2.5%-3.5%。按主要材料可分为普通铸铁滚轮、高镍铬无限冷硬复合铸铁滚轮系列、高铬复合铸铁滚轮、合金球墨铸铁滚轮四大类。铸铁轧制中常见的组织可分为基体、渗碳体和石墨。基体组织主要为贝氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，铸铁中石墨的形态一般为片状和球状。​​铸铁轧辊的分类介绍​1-普通铸铁轧辊，可分为冷硬铸铁轧辊、中低合金无限冷硬铸铁轧辊、中低合金球墨铸铁轧辊。激冷铸铁是利用铁水本身的过冷度和模具表面的激冷而获得的一种铸铁。其轧制表面冷硬形成白色层，硬度高，耐磨性好。根据制造工艺和芯材，冷硬铸铁滚轮可分为三类:非球墨铸铁、球墨铸铁复合材料和球形芯。无限冷硬铸铁轧制轮辐是介于冷硬铸铁和灰铸铁之间的一种材料。石墨存在于轴的工作层的基体组织中，轴的工作层与芯体之间没有明显的边界。普通铸铁辊轮主要用于轧制薄板轧机、三杆过滤器中板轧机、线材轧机、棒材轧机和型材轧机。2-无限冷硬铸铁轧辊是介于冷硬铸铁和灰铸铁之间的一种材料。无限冷硬铸铁滚轮的混合体工作层的基体组织中有均匀分布的石墨。石墨的含量随着从混合体表面到内部深度的增加而增加，硬度也相应降低。因此轧制的工作层与芯部之间没有明显的分界线，也称为无界冷硬铸铁轧制昆无限冷硬铸铁轧制材料。高镍铬无限冷硬铸铁轧制工作层的基体组织中存在大量碳化物，因此具有较高的耐磨性。基体组织中石墨的存在使其具有良好的耐热性，广泛用作宽、中、厚板轧机和板带轧机精轧的混合料。

​轧辊是轧机上最基本的零件之一，轧件根据转动的轧辊造成塑性形变，轧制出符合要求的形状尺寸精度的商品，轧机里的别的零部件都是为了组装、支撑点、调节、拆换轧辊和引导轧件恰当出入轧辊而设置的。轧辊由辊身、辊颈和轴头构成。辊颈安装于滚动轴承中，并且通过带座轴承和压下去设备把轧制力发送给声卡机架。轴头和转动轴相互连接，传送轧制扭距。轴头有红梅花轴头、万向球轴头、带健槽的或圆柱型轴头等三种具体类型。1.轧辊工作中的特点是：轧辊在轧制环节中直接或间接和轧件触碰，逼迫轧件造成塑性形变，因而承担非常大的轧制工作压力、轧制扭矩及动载荷。尤其是热扎时，因为轧件气温高，轧辊用冷冻液制冷，工作性质极其恶劣，所以对轧辊强度、弯曲刚度、延展性、表面硬度、耐磨性能、辊形都是有严格的要求，以确保轧件的质量和生产量。​​轧辊不同硬度都有不同的使用地方​2.轧辊按其硬度值可以分为：(1)软辊。肖氏硬度大约为30-40,用以初轧机、大型型钢轧机的粗轧机等。(2)半硬辊。肖氏硬度大约为40-60,用以大中型、中小型、中小型槽钢轧机和厚钢板轧机的粗轧机。(3)硬面辊。肖氏硬度大约为60-85,用以金属薄板、中厚板、中型型钢和中小型槽钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。(4)特硬辊。肖氏硬度大约为85-100，用以冷轧机。

​冶金工业轧辊是金属材料冷轧设备上必备的关键零件,它做为一种特殊工具用于使金厉造成塑性形变，冷轧出各种轧材商品。因为轧辊的服现役标准独特、使用量大及与轧材标准成本密切相关，因而对轧辊的性能指标明确提出很高标准严要求。这使轧辊生产制造形成了一个单独的行业，有很多轧辊制作者持续不断地对轧辊材料、加工工艺及性能指标开展深入分析，以适应各种各样应用要求。轧辊有别于一般零部件,工作状况标准繁杂多种多样，轧制过程中轧辊本身要承受非常高的地应力，通常是应力和滑动摩擦力等,主传动系统辊还需要承担巨大扭距。辊身表层则需要长期承担磨擦、损坏、冲击性、接触压力和激冷激热所造成的疲惫状况等。因此，除常规物理性能外，各种各样挤压机对轧辊的性能指标给出了一系列区别于其他新产品的特别要求。​工业轧辊的材料选择耀有什么依据​1.抗断裂性。辊身和辊颈承担工作应力而不产生横着破裂的能力。对于具体适用范围,通常是应具有充足的强度和延展性,而且不会有可能造成破裂的生产缺点。2.耐磨性。轧辊辊身工作中位置在轧制过程中抵御失重状态或规格减少的能力.应予以说明一点,轧辊在温态的耐磨性与在热态的耐磨性并不一定是等同于的。一支轧辊在热态应用相对性耐磨性好并不等于在温态相对性耐磨性也罢，相反也是。工作辊的磨损机理全是多种多样形式共存，有滚动摩擦力、轧材塑变所造成的滚动摩擦及氧化层所带来的磨粒磨损等。3.抗脱落性。轧辊在接触压力长期作用下而不造成辊身掉块现象的能力。4.耐热裂性。热扎用工作辊承受来源于轧材和冷冻液的激冷激热功效而产生热疲劳，抵御这类功效而不造成网状结构开裂或使网裂优化变淡的能力。5.耐热破坏性。工作辊在咬入热坯时辊面部分迅速提温或遇卡钢等安全事故时由于磨擦使辊面强烈提温，抵御这类热冲击而不产生裂纹及脱落的能力称之为耐热破坏性，是衡量工作辊性能指标的主要标示。

​一般对粗轧辊以抗压强度、耐热裂为关键规定；中小型20辊轧机的工作中轧辊重仅100克前后，而宽厚板轧机的支撑辊净重已超出200吨。采用轧辊时最先依据轧机对轧辊的基本上抗压强度规定，选中安全性承重的主要原材料（各种各样等级的生铁、铸铁或锻钢等）。硬度：而精轧辊速率比较高，轧制最终产品要靠一定的表层质量，对它以硬度、耐磨损等为关键规定。随后考虑到轧辊使用时所应该有的耐磨性。因为轧辊的损坏原理很复杂，包含机械应力功效、轧制时的热功效、制冷功效、润化物质的化学效用及其其它功效，都还没一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标值。因为硬度便于精确测量，并在一定情况下能够体现耐磨性，因此一般就用轴向硬度曲线图来相近地描述轧辊的耐磨损指标值。​会影响轧辊工作的几个因素​耐冲击：除此之外，对轧辊还有一些特别要求，如压下量过大时，规定轧辊有很强的咬入工作能力，较耐冲击；光洁度：轧制薄尺寸商品时，则对轧辊的刚度、机构性能均匀性、加工精度及其表面光洁度等规定较严；切削性能：轧制繁杂横断面的槽钢时，还需要考虑到辊身工作中层的切削加工性能等。采用轧辊时，对轧辊的有一些性能规定往往是彼此之间对立面的，轧辊购置费和维护费又十分价格昂贵，因此应全面衡量技术性和社会经济里的利与弊，确定用铸的或是锻的，铝合金的还是是非非铝合金的，单一材料的或是复合材质的。

​抗热裂：一般对粗轧辊以抗压强度、抗热裂为关键规定；中小型20辊轧机的工作中轧辊重仅100克前后，而宽厚板轧机的支撑辊净重已超出200吨。采用轧辊时最先依据轧机对轧辊的基本上抗压强度规定，选中安全性承重的主要原材料（各种各样等级的生铁、铸铁或锻钢等）。硬度：而精轧辊速率比较高，轧制最终产品要有一定的表层质量，对它以硬度、耐磨损等为关键规定。随后考虑到轧辊使用时所应该有的耐磨性能。因为轧辊的损坏原理很复杂，包含机械应力功效、轧制时的热功效、制冷功效、润化物质的化学效用及其其它功效，都还没一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标值。因为硬度便于精确测量，并在一定情况下能够体现耐磨性能，因此一般就用轴向硬度曲线图来相近地描述轧辊的耐磨损指标值。​轧辊常见的5个对比性能​耐冲击：除此之外，对轧辊还有一些特别要求，如压下量过大时，规定轧辊有很强的咬入工作能力，较耐冲击；光洁度：轧制薄尺寸商品时，则对轧辊的刚度、机构性能均匀性、加工精度及其表面光洁度等规定较严；切削性能：轧制繁杂横断面的槽钢时，还需要考虑到辊身工作中层的切削加工性能等。采用轧辊时，对轧辊的有一些性能规定往往是彼此之间对立面的，轧辊购置费和维护费又十分价格昂贵，因此应全面衡量技术性和社会经济里的利与弊，确定用铸的或是锻的，铝合金的还是是非非铝合金的，单一材料的或是复合材质的。

​碳纤维辊筒生产制做步骤碳纤维辊毛胚制做，起先把碳纤维辊的毛胚进行，，根据程序流程加工工艺，依靠模貝，把碳纤维原材料一层层的夯实辊轴，随后进行干固，固化结束后，就开展碳纤维管的出模。​碳纤维辊筒初加工，依据碳纤维辊筒的要求，开展全部的大小规格型号的生产加工，那流程便是精车、半精车、精车、精磨、精抛、碾磨、超精加工、细致车，前边是为了更好地促使碳纤维辊筒的容量减少，更强的符合现实的要求，该环节需及时处理和解决毛胚缺点，立即改正上一工序的地方偏差，如弯折、偏移、轴力、倾斜、不平行面、不竖直等。如偏差不可以改正则打标识废止，以防再次生产加工消耗施工时间。​​碳纤维辊筒生产制做步骤​再随后例如开展半精加工，根据人力清理、认真仔细表面发现问题，如排气口、小白点、凹痕等，对由生产过程中环氧树脂遍布不均匀产生的缺陷开展立即修复或解决。后边便是精加工，是根据应用精密度较高的数控车床和数控磨床对辊体表面开展欠光整生产加工，从产品工件上摘除不必要的树脂层，对辊轴两边的铝合金型材件开展打磨抛光，提升产品工件表面光滑度和总体匀称度，确保尺寸公差如圆柱度、同轴度和平行度等因素都合乎图样规定，并依据转子动平衡数据测试，调节精加工的角度和幅度。随后便是碳纤维辊筒表面解决，比较有限碳纤维辊表面必须有底垫，还必须实现实际操作，随后再开展喷涂，精磨、喷涂(第二遍)、精磨、精车、精抛那样的次序开展。那样一整套下来，也就完成了碳纤维辊筒的全部生产

​带钢的横着薄厚差(横截面形状的转变)和板型是由辊缝形状的变动导致的。影响轧辊缝形状的原因如下所示：(1)轧辊延展性弯折形变，使轧辊空隙中间规格超过边沿规格，带钢中间凸起，边沿变软，轧制越大力，轧辊的弹力弯折形变越大，轧辊孔径越大，刚度越大，轧辊的弹力弯折形变越小。(2)轧辊的热变形。在轧制全过程中，铸坯形变造成的热能和铸坯与轧辊磨擦形成的热能使轧辊发烫，制冷润滑液使轧辊制冷。沿轧辊长短的加温和制冷标准不一致。在因素的直接影响下，轧辊中间的热变形比两边的热变形大，进而使轧辊具备热凸性，危害辊缝的形状。​影响轧辊缝形状的原因​(3)轧辊损坏。工作中辊与带钢中间、工作中辊与支撑点辊中间的磨擦都是会造成轧辊损坏，危害轧辊损坏的原因也是丰富多彩的，例如轧辊和带钢的材料、轧辊的表层强度和表面粗糙度，轧制力和轧制速率，前滑和后滑的尺寸，支撑点辊和工作中辊中间的滚动速率都是危害轧辊损坏的速率。此外，轧辊损坏沿轧辊长短方位不匀称，会危害轧辊。接缝处的形状。(4)辊子的延展性挤扁。在轧制全过程中，因为轧制力的作用，带钢与工作中辊中间、工作中辊与支撑点辊中间产生延展性挤扁。危害辊缝形状的并不是辊的延展性挤扁值，反而是挤扁值沿辊体长短不一样。针对工作中辊，假如轧制力沿带钢总宽分布均匀，则工作中辊的延展性挤扁也是分布均匀的，由于工作中辊与支撑点辊的触碰长短比带钢和工作中辊长因而，触碰长短上各点的工作压力是不一样的，这促使辊与辊中间的延展性铺平值沿辊体长短不匀称。工作中辊和支撑点辊中间的铺平不均衡造成辊缝形状产生变化。(5)轧辊的初始轧辊形状(凸、凹或圆柱体)。轧辊原辊形状不一样，辊缝形状可人为因素不一样。

​轧机上使金属材料造成持续塑性形变的主要工作构件和专用工具。轧辊主要由辊身、辊颈和桥轴3部份构成。辊身是具体参加轧制金属材料的轧辊正中间一部分。它具备光洁的圆柱型或带轧槽的表层。辊颈组装在滚动轴承中，并根据带座轴承和压下去设备把轧制力发送给声卡机架。传动系统端桥轴根据转动轴与蜗轮座相接，将电机的旋转扭矩传送给轧辊。轧辊在轧机声卡机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊方式排序。轧辊的种类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有热轧带钢轧辊、槽钢轧辊、线缆轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列产品中的部位分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊作用分有破鳞辊、破孔辊、整平辊等；（4）按轧辊材料分有钢轧辊、生铁轧辊、硬质合金刀具轧辊、瓷器轧辊等；（5）按生产方式分有铸造轧辊、煅造轧辊、喷焊轧辊、镶套轧辊等；（6）按所轧不锈钢板材情况分有热轧辊、冷轧辊。各种各样归类可以相对应组成而使轧辊有更清晰的含意，如热轧带钢用挤压铸造高铬铸铁工作中辊。轧辊的主要种类和选用​轧辊采用常见的轧辊材料和主要用途见表。轧辊的使用性能和品质一般在于其成分和生产制造方法并可由其机构、物理学和物理性能及其出现于轧辊内部结构的剩余应力种类来评定（见轧辊检测）。轧辊在轧机中的应用实际效果不仅在于轧辊材料以及冶金工业品质，还和运用标准、轧辊设计方案、实际操作维护保养相关。不一样种类轧机的轧辊应用标准有较大差别，导致差距的关键因素有：（1）轧机标准。如轧机种类、轧机和轧辊设计方案、板孔设计方案、水冷散热标准和轴承种类等；（2）轧制标准如轧板种类、规格型号以及形变抵抗力、压下规章制度和环境温度规章制度、生产量规定和使用等；（3）对产品品质和工艺性能的需要等。