​  五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。那么东莞五金配件加工如何验收？​  1.金属材料由工模部负责检验；   2.其他机电产品、五金配件由机电部负责检验；   3.特殊专用的五金配金由机电联系使用部门进行检验。 经检验合格的物资由仓库数量清点正确后办理入库手续。

​  由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，那么东莞大型数控车床的刀具有哪些选择？在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：  1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。  2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具要具有较高的精度。  3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工  4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。  5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

​  东莞热锌处理适用于哪些地方？东莞热锌处理以桥架行业为例，目前桥架行业对户外特殊环境使用的产品一般使用后浸锌的处理方式。所以拿该材料与东莞热锌处理的产品做一个对比，结果如下：  1、耐腐蚀性：与热浸锌处理的钢板同时做72小时盐雾测试对比，镀铝镁锌钢板有小于总面积0.1%的镀层的轻度点蚀及非常轻度斑点，而热浸锌钢板出现超过总面积的50%的白色和黑色的腐蚀物。（有国家日用电器质量监督检验中心出据的报告）  2、板面稳定，不会出现材料东莞热锌处理加工后的水纹、气泡、锌渣、沙眼等情况。  3、无需后处理，加工周期短。  4、后浸锌（后喷涂、后电镀等）处理不但增加成本、延长交货周期、加工效果不理想，从长远看后处理行业是污染行业，其生产成本也会不断的提高，对于产品本身也是一大不利因素。  5、可以满足客户在产品厚度上的不同要求，该材料的现货厚度在0.3mm--3.0mm。该材料可代替不锈钢、铝板、后喷涂、后电镀、热浸锌处理，减低成本，在耐酸碱方面表现突出。材料的价格只是不锈钢的三分之一。

​  1、东莞镀硬铬加工前处理要洁净，模具表面洁净度，决定模具镀硬铬的着附力；  2、辅助阳极的选择，选择像适应的辅助阳极，决定了电镀硬铬精密度；  3、镀液温度的测量，镀液温度是决定镀硬铬表面光亮度的；  东莞镀硬铬精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

​  外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。那么使用东莞大型外圆磨床过程中特点是什么？  1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。  2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。  3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。  4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。  5、头架速度才有那个交流变频无级调速。  6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。  7、可选配自动测量仪。

​  东莞大型数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。东莞大型数控车床使用特点是什么？  数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。  1、加工精度高，具有稳定的加工质量；  2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；  3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；  4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；  5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；  6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

​  东莞镜面抛光有哪三步？镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。  1、复合百叶盘  复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。  2、合成磨光盘  高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。  3、羊毛条抛光盘  羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。

​  车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。那么东莞大型车床加工操作规则是什么？​  一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。  二、认真执行下述有关车床通用规定：  1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正。  2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。  3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。  4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。  5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。  三、认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：  （1）回轮式六角车床：  1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。  2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。  （2）程控转搭车床：  根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

东莞镀锌有冷镀锌和热镀锌，其中冷镀锌的种类繁多，镀锌的过程中会有很多影响镀锌质量以及速度的因素，如前期处理不彻底，导致工件上有氧化膜，加工时镀液温度低，面积估算不足，导电不良等情况发生等问题都会出现。东莞镀锌原理：　在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。东莞镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

​   镀硬铬是镀硬铬工艺。镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。东莞镀硬铬有什么电镀时间影响？                  单层铬镀层只有达到相当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm以上时，再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时间的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。   在实际的电镀生产过程中，为精确控制镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以保证获得的镀硬铬层均匀、细致。