​   五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。东莞五金配件加工行业发展因素是什么？   1、效应   在特定的环境下，由于某个特定的技术或者品牌于同行业的其他企业，必然会带动整个企业的发展。比如说五金锁具，五金锁具在五金市场上到处可先，有品牌的，无品牌的，总之鱼龙混杂，一旦某个五金锁具企业有了一项先进的技术，比如发明了一项新产品，随着这种新产品投放市场并取得良好的经济效益，这种产品必然会带动五金锁具企业整体的发展，并优先同行业产生成功迈出了一大步。   2、锁定效应   当用户从一种品牌的技术，转移到另一种品牌的技术时，必将为这种转移支付一定的成本。当转移成本过高，使用户望而却步时，用户就处于被锁定的状态。当一项高科技产品开发成功，赢得市场以后，它便很容易掌握未来的市场，在激烈竞争中占有主动权。这个同样在五金市场适用，先进行投资，由于五金成本太高时，必然会受到用户的望而却步，但是一旦这种五金产品被认可，那么这种五金产品必然引领行业，推动行业的发展。   3、马太效应   这是一个赢家通吃的时代，富人享有更多资源——金钱、荣誉以及地位，穷人却变得一无所有。贫者越贫，富者越富。朋友多的人，会借助频繁的交往结交更多的朋友，而缺少朋友的人，则往往一直孤独；名声在外的人，会有更多抛头露面的机会，因此，会更加出名。   4、齿轮效应   大企业不发展则已，一发展就将小企业远远丢在后面。齿轮效应在五金市场中也同样适用，一些大型的企业在资源、金钱、人脉、信息等方面有着优势，一旦发展，必将迈出一大步；而小型企业由于资金、人才、信息等资源受限发展比较缓慢，甚至止步不前。这样大企业越来越超越同行业的小企业，逐渐成为行业的主导者。   5、聚集效应   越是那些业绩优秀、资金充裕的公司，银行越是想将资历金给它，这就是资金的聚集效应。金融危机下，一些大型五金企业业绩优秀，一旦出现了资金问题，不管是通过银行还是其他的公司的入股都会相应的缓解当前困境，必然会更容易聚集资金；一些小型五金企业一旦遇到资金问题几乎是寸步难行。中铝195亿美元投资力拓，国企业海外投资高的纪录再次被中铝刷新。。   6、规模效应   当企业生产达到或超过盈亏平衡点，即形成规模效益。因为任何生产都是有成本的，一般包括固定成本和可变成本。要达到盈利，必须使得销售收入大于生产成本，而这其中的固定成本是不变的，所以生产的越多，分摊到单个产品中的固定成本就越少，盈利就越多。

​   五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。那么东莞五金配件加工表面为分为哪些？五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。   1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等   2、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，   3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。   车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的精加工方法。   单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。   车削外圆面的特点有：   1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；   2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；   3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；   4、适宜于有色金属零件的精加工。

​　　东莞大型数控车床加工如何保证精度？在加工中心中，数控车床的加工一般需求运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次第，这样有利于进步加工精度、加工功率及经济效益。在安排数控车床加工次第时相同要遵照""基面先行""、""先面后孔""、""先主后次""及""先粗后精""的一般工艺原则。　　定位基准的选择直接影响到加工次第的安排，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次第。　　判定数控车床的加工次第时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。　　数控车床加工零件时，很难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也必须在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。　　相同，若数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准要求，则也应在预加工时留必定的加工余量，在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。

​   (1)东莞大型电镀严防镀液加温过高。   当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。   (2)严格防止镀液被排风机吸走。   当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。   (3)减轻镀液大处理时的损耗。   镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。   (4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。   电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。   采取措施   1、预防方法：   在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更大事故的发生。   2、铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。   铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。   3、塑料镀槽渗漏原因及预防方法。   塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。

​　　五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。在操作五金加工的过程中，比较常见的情况就是齿轮变形，那么，东莞五金配件加工如何预防齿轮变形？　　1、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到消除残余力，软化钢件以便进行切削加工。 　　2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。 　　3、控制齿轮的精度：齿轮精度要控制，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。 　　坐好防止热处理变形、控制原材料的质量、控制齿轮的精度这三个方面上的问题，那么久可预防五金加工齿轮变形了。

​   影响东莞镜面抛光因素是什么？镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:                 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。   留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率，有人做过实验,M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。   剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

​   东莞镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在实际生产过程中，影响东莞镀锌速度及质量因素有？                   1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。   2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。   3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。   4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。   5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。   6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。   7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。   8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。   9、工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。   10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。   11、阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。   12、氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

东莞五金配件加工时噪音是肯定会出现的，但是在生产的时候要尽量的降低噪音，五金配件一般需要冲压，在冲压的时候会出现污渍，刮伤，毛刺，变形等缺陷，这种缺陷都是经过不同的加工过程造成的。保证齿坯的精度　　齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。 控制齿轮的精度　　东莞五金配件加工齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。文明生产东莞五金配件加工　　齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密五金配件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。

​东莞大型电镀塑胶制品的表面处理在如今的使用是越来越广泛了，如今很多不同的产品，都可以使用到电镀处理技术，电镀处理工艺前期的处理有那些？一起来了解一下。东莞大型电镀厂家在涂层被覆的前处理前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。塑料制品表面的活化这种活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中东莞大型电镀广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液。塑料制品的除油与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。东莞大型电镀常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。

东莞大型车床加工对于零件的加工要求是非常的严格的，零件的加工主要是取决于表面的加工技术要求，加工的过程中有可能会出现零件的加工不合格的现象，遇到这种情况改如何的去解决呢？东莞大型车床加工是​先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。东莞大型车床加工中，​首件零件加工不合格，对于数控铣床，两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。定位精度要求较高的机床还必须注意它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式，注意使用检测元件的精度及稳定性。如机床采用半闭环伺服驱动方式，则精度稳定性要受到一些外界因素影响，如传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长。一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。