无心外圆磨纵磨法磨削是将工件从机床前面放在导板上，推入磨削区，并使工件自动的轴向移动。工件穿过磨削区，从机床后部出来，便完成一次走刀，切除一定余量。磨削前须将导轮与砂轮轴倾斜一个角度口(通常粗磨时取20~60；精密时取10~20)，以在工件轴线方向产生一个轴向进给力。此方法适用于不带台阶的圆柱形工件。无心外圆磨横磨法磨削是先将工件工件支撑在托板和导轮上，然后工件连同导轮或砂轮作横向进给。此时导轮的中心线仅倾斜微小的角度(约30°)，以便对工件产生一个不大的轴向推力使之靠住档板，得到可靠的轴向定位。此方法用于具有阶梯或成型回转表面的工件。使用外圆磨的师傅都知道外圆磨是有4种磨削方式的，这4种磨削方式分别是：纵磨法磨削、横磨法磨削、复合磨削法磨削、深磨法磨削。那么大家知道这两种磨削方式中的横磨法磨削与纵磨法磨削哪种磨削效率高吗？据外圆磨厂家东莞铖锐机床多年的经验与实践效果来看，外圆磨横磨法磨削效率要高一些。而纵磨法磨削效率低。当然这里指的是加工的速率，而如果从加工效果，即加工工件表面质量上来看，外圆磨横模磨消法要好一些。

东莞大型外圆磨加工时该如何一步一步做好？1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。4、开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固，砂轮与工件有一定的间隙，油路系统是否正常，主轴等转动件润滑是否良好，各操作手柄是否正确，确认正常后才能开车。开车后空转1～2分钟，待运转正常后，才能工作。5、根据工件的长短调整行程档块，工件装夹要请师傅检查后才能开车。6、多人使用磨床时，只能一人操作，其他观看，同时务必注意他人安全。操作或未操作者不许站在旋转砂轮可能飞出的方向。7、平面磁力磨削工件时，检查工件是否牢固，磨削高而狭窄的工件时，周围要用挡铁，而且档块高度不低于工件的2/3，待工件吸牢后才能开车。8、外圆磨削时，工作应放在顶针上。东莞大型外圆磨加工砂轮启动进刀时要轻要慢，不许进刀过大，以防径向力过大造成工件飞出，引发事故。9、无心磨削前，要检查托架是否装对。在砂轮未停止转动时，严禁用手或棒去拨动工件。

东莞热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。（1）湿法热镀锌钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。（2）单张钢板这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。（3）法热该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉。这退火种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。

东莞镜面抛光等机械设备产品大都是更专业，更高级的，体现出我行业进步的东西，我们制品行业，与之紧密结合，参与进去至少是紧跟进去，就能摆脱同质量竟价竟争的泥潭，抛光一致性好的代替前后砂光不一致的。砂带在锋利的基础上解决了耐磨问题要代替一部分千叶轮的，噪音低的抛光磨削方式代替了咚咚响的。随着抛光行业的不断的发展，之前常见的手工抛光技术已经逐渐的落后，正因如此促使了镜面抛光机的诞生节省了大量的人力提高了不小得效率。不锈钢/纯铁表面经机械磨光、抛光、滚光及电解抛光后，通过制剂化学处理，不受外力影响，通过分子作用力的化学反应对其表面进行微观处理，消除毛刺，平整水纹痕迹，直接效果达到不锈钢镜面的光线散射减弱，成像更清晰；水纹现象减弱或消除；本品具抛光及钝化功能，适用于对不锈钢表面要求高度镜面效果的产品。

东莞热锌处理构件基体中影响其表面裂纹的原因和防范措施 化学成分及元素偏析 　　钢结构件基体的化学成分P、Si、C等元素能够促建Zn-Fe反应，增大合金层中的反应速率，在锌层表面形成厚而粗大的晶体粒，形成不均匀的粗糙的、甚至是出现裂纹的镀锌层。尤其是当钢结构件中含有Si时，Si可以加快钢结构件的的热镀锌反应速率，随着Si含量的变化锌层厚度会发生Sandelin效应，这种效应的Si含量是大于0.30%或者0.05%～0.10%。所以，要得到光滑的镀锌层，钢结构件中含Si量需避开Sandelin效应。 粗糙的表面 　　在轧制钢结构件的过程中，其表面的氧化皮有时候会进入到钢基体内，出现这种状况后，在进行钢构结构件的酸洗时会形成不平滑的表面，直接导致了最终镀锌层面的粗糙，因此，制作钢结构件选用的钢材必须具有良好的表面质量。 锈蚀 　　在进行钢结构件的储存和运输过程中，经常会出现锈蚀的现象，钢件在酸洗之后会形成不平滑的表面，直接影响了镀锌层的外观质量，进而可能导致其表面出现裂纹。因此，需要避免钢件出现锈蚀现象。若钢结构件表面形成了锈蚀，需在东莞热锌处理的镀锌前进行分类处理，在镀锌的过程中也要分批量的操作，利用调整工艺过程对其进行相对的弥补。 

东莞阴极处理电泳涂装是目前世界上较为先进的一项涂装技术，采用该项技术所获得的涂膜抗腐蚀性能要比阳极电泳涂膜强一倍以上。阴极电泳的涂膜质量除了与涂装线的设计、安装水平、工艺及设备是否完善以及涂料产品质量是否有保证等因素有关外，还与管理者的水平和素质有着极为重要的关系。在已固有的生产条件的涂装管理中，应采取什么措施、抓住哪些环节、怎样设置控制点来保证涂膜质量?本文提出了看法和意见，与读者共同商榷涂膜质量问题及其影响因素阴极电泳涂装的典型工艺流程由于处理的材质和表面状态不尽相同，所以所采用的工艺流程、特别在前处理的工艺上也不完全相同。但其总体要求是一致的。较为常见的流程如下：机加工成形产品→清除焊渣毛刺→上线→脱脂(除锈)→水洗→表调磷化→水洗→电沉积→电泳后洗→干燥固化→产品。东莞阴极处理的涂膜质量问题及质量要求由于受到各种因素的影响，涂膜将出现各种质量问题，归纳起来主要分为两大类：(1)外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光泽和平整度三项，其质量要求主要看该涂膜是作底漆还是作“底、面合一漆”的不同而异。(2)内在质量问题，包括机械性能和耐腐蚀性能两方面。·机械性能涂膜附着力(级)：级数越大表示附着力越差，一般以“0”级为最好。涂膜厚度(μm)：由于受到电阻的影响，涂膜厚度总会受到某种程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合性能。不管属于何种产品，增加涂膜厚度，对提高涂膜的光泽、丰满度和内在质量都是有利的，但从降低涂装成本考虑，过厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度适中为好(如2H)。过小将降低其机械性能，同时，其耐腐蚀性能亦无法得到保证；过大，涂膜变脆，其柔韧性、耐冲击性将降低，在很多情况下都会降低涂膜的使用寿命。涂膜柔韧性(mm)：这是一项保证涂膜使用寿命的重要指标，一般以试验涂膜裂纹长度小于2mm为符合要求。冲击强度：一般要耐50cm的冲击才符合要求。

东莞大型车床加工有哪几个影响因素？原因一可能是机床的复位按钮始终是接通状态，东莞大型车床加工系统处于紧急停止状态。原因二是屏幕有坐标移动说明机床处于锁住状态。原因三是进给速度指定有误，系统处于报警状态。1．机床回不了参考点原因是编码器连线有故障，或行程开关或接近开关出r问题。2．面板显示值与机床实际进给值不符应检查位置检测元件。3．系统开机后死执或无法正常启动重新开机，如仍无法排除，应重新装入机床参数。4．刀架不动或乱动发信盘接线，或电源线短路，或霍尔元件烧坏，更换元件即可。5．刀架松动，夹不紧，工作不稳定检查刀架机械部件，清除配合部分的脏物。6．超程处理机床超程（第一重软限位、第二重行程限位），手动将机床超程坐标轴移动到安全行程内，然后按复位键解除报警。7．报警处理查机床维修手册报警信息表，找出故障原因，采取相应措施进行排除。东莞大型车床加工机床故障原因很多，在此只列出了一些常见的简单故障的排除。东莞大型车床加工维修是一门专业性很强的学科。需要的是复合型的人才。对操作者来说应侧重于东莞大型车床加工机床的应用。

东莞大型电镀的工艺流程下面几步需要一步一点完成.1、粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 2、半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 3、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 4、抛光硬铬电镀是改善模具机械的表面光亮度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀，抗磨损，防生锈，易脱模等功效，经我厂处理的模具，机械配件能耐高温600-800摄氏度可达65-70HRC在正常保养使用的情况下不会损坏，破裂，脱铬，从而降低材料成本，提高生产效率

尽管最近东莞镀锌方管现货市场需求逐渐释放，社会库存和钢厂库存也有所下降，但在产量维持高位的背景下，需求释放的程度相对有限。同时，原材料现货市场仍表现为“低位有成交，高位趋观望”的局面虚假记载，市场对企业债违约、信托违约等问题的担忧也仍未缓解，因此，镀锌方管终端需求释放，难改市场低迷状态。宏观方面以产代进，显示市场资金状况相对宽松。但同时钢铁相关行业资金面却并无改善，在人民币贬值、融资矿成本骤升的情况下香馍馍，资金更显紧缺。因此，在未来相当长的一段时间内，钢铁行业都将面临资金偏紧的局面。受环保等因素影响有所奢望，中国能源结构开始调整同期盈利镀锌方管，东莞镀锌方管是一次能源消费中的“老大”，由于其环保性较差大幅扩张，在加上风电和光伏发电等新能源技术的成熟明显滞后，这就让镀锌方管消费占比不断下降镀锌方管，这是市场大势所趋。相关人士甚至也许火眼金睛，将来可以把镀锌方管作为备用能源来发展。

东莞镜面抛光时保持潮湿更方便打磨。之前的工序就是很仔细地把那些坑坑洼洼给弄平了，这样要达到镜面流光效果就比较容易了。前面那些过程很多新手玩家都没有耐心把那些坑洼弄没掉会直接省略过去，想着等下应该没有什么大碍，其实也就是那些坑洼直接影响镜面效果，就像一面镜子突然中间有一片掉漆的，那样整个镜子看起来也会很老旧的，所以最后一步也差不多是等于给琥珀“上光”就能达到镜面流光效果。首先要准备一块比较柔软细腻的布，最好是纯棉布,或者眼睛布。然后打磨。可以把棉布捆在筷子上，(比较好使力).然后快速地给琥珀打圈，要求轻轻速快速打圈，力气千万不能太大，摩擦会生热使琥珀发热产生流光纹，琥珀是树脂熔点比较低。这样多打几遍然后用干的纯棉布擦干看哪里没有镜面流光，再抛，直到整个琥珀有镜面流光效果了记得一定要有耐心。东莞不锈钢镜面抛光机械磨光（硬质合金，热处理后部件）、抛光及滚光（高中碳钢）；化学抛光（纯铁纯件，不锈钢）；电化学抛光（电解抛光），（纯铁，不锈钢）；不锈钢/纯铁表面经机械磨光、抛光、滚光及电解抛光后，通过制剂化学处理，不受外力影响，通过分子作用力的化学反应对其表面进行微观处理，消除毛刺，平整水纹痕迹，直接效果达到不锈钢镜面的光线散射减弱，成像更清晰；水纹现象减弱或消除；本品具抛光及钝化功能，适用于对不锈钢表面要求高度镜面效果的产品。