东莞五金配件加工时噪音是肯定会出现的，但是在生产的时候要尽量的降低噪音，五金配件一般需要冲压，在冲压的时候会出现污渍，刮伤，毛刺，变形等缺陷，这种缺陷都是经过不同的加工过程造成的。保证齿坯的精度　　齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。 控制齿轮的精度　　东莞五金配件加工齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。文明生产东莞五金配件加工　　齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密五金配件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。

​碳纤维材料由于高性能的的优点但在许多行业当中得到了广泛的应用，本篇文章带大家一起一起来看看碳纤维辊筒相对于传统金属辊有些什么优点。1.整体的质量非常轻，这是每个碳纤维制品都具有的一个特点，便是质量轻，那辊相比金属辊的话，就减重许多，在运转过程中，就可以节省很大的能耗。2.强度更高一些，这也是众多碳纤维制品都具有的性能特点，那由于碳纤维的高抗拉强度，让碳纤维辊筒也具备了特别好强度性能，这一点在工业机械设备上面也就能够更好地适应，也更加安全不容易坏。3.耐用性更强，整个碳纤维辊筒具有很好的抗疲劳性，在实际使用中，不容易坏，这导致碳纤维辊筒在所有的使用过程中，不必担心常常损坏那样产生危险的情况。​碳纤维辊筒​4.安全性更强，由于的质量更轻以后，我们在运用时，在人员接触的过程当中，也可以比较容易操作，那么在产生位置偏移的情形下，保障措施也能够完全起效，而也不会像大金属辊，产生拉不住的情况出现。5.应用成本较低，由于质量轻更轻以后，这就导致碳纤维辊筒在运转的过程当中，也是需要更低的能耗，那么就带来成本的降低。6.设备总体生产成本较低，上面大家说到碳纤维辊筒使用时应用成本较低，那选用碳纤维辊筒的机械设备整体的生产成本也会更低，由于碳纤维辊筒净重比较低，后续养护成本费用低，此外承载都不容易坏，在生产运营更符合要求，还会降低停机时间，提高工作效率来使得整个的生产成本就比较低一些。7.转速迅速，这也是整个的减重以后，会引发的优点，这也使得辊轴可以转动迅速，那么在设备内部，就会得到更好的货运量，使得整个的生产效率会比较高。8.性能更符合要求，依据设备的不太一样，开展不同的设计，那可以使得大程度的碳纤维辊筒提升更有效率，也可以使得辊轴在系统运转上边的更有效率。9.不容易坏，减少了替换频率，碳纤维辊筒具有更高的强度，更轻重量和更小的疲劳倾向，所以可以认为他们更可靠，与金属辊相比，替换次数更少。10.动平衡效果明显，这也使得碳纤维辊筒在运用中，整个动平衡性好，那在不断地转动中，也可以及时纠正修复，这也是明显优势一种，在转动中的辊，整个挠曲和“弹跳”比较低。

东莞镀锌有冷镀锌和热镀锌，其中冷镀锌的种类繁多，镀锌的过程中会有很多影响镀锌质量以及速度的因素，如前期处理不彻底，导致工件上有氧化膜，加工时镀液温度低，面积估算不足，导电不良等情况发生等问题都会出现。东莞镀锌原理：　在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。东莞镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

​   镀硬铬是镀硬铬工艺。镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。东莞镀硬铬有什么电镀时间影响？                  单层铬镀层只有达到相当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm以上时，再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时间的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。   在实际的电镀生产过程中，为精确控制镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以保证获得的镀硬铬层均匀、细致。

​   (1)东莞大型电镀严防镀液加温过高。   当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。   (2)严格防止镀液被排风机吸走。   当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。   (3)减轻镀液大处理时的损耗。   镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。   (4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。   电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。   采取措施   1、预防方法：   在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更大事故的发生。   2、铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。   铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。   3、塑料镀槽渗漏原因及预防方法。   塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。

​   五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。东莞五金配件加工行业发展因素是什么？   1、效应   在特定的环境下，由于某个特定的技术或者品牌于同行业的其他企业，必然会带动整个企业的发展。比如说五金锁具，五金锁具在五金市场上到处可先，有品牌的，无品牌的，总之鱼龙混杂，一旦某个五金锁具企业有了一项先进的技术，比如发明了一项新产品，随着这种新产品投放市场并取得良好的经济效益，这种产品必然会带动五金锁具企业整体的发展，并优先同行业产生成功迈出了一大步。   2、锁定效应   当用户从一种品牌的技术，转移到另一种品牌的技术时，必将为这种转移支付一定的成本。当转移成本过高，使用户望而却步时，用户就处于被锁定的状态。当一项高科技产品开发成功，赢得市场以后，它便很容易掌握未来的市场，在激烈竞争中占有主动权。这个同样在五金市场适用，先进行投资，由于五金成本太高时，必然会受到用户的望而却步，但是一旦这种五金产品被认可，那么这种五金产品必然引领行业，推动行业的发展。   3、马太效应   这是一个赢家通吃的时代，富人享有更多资源——金钱、荣誉以及地位，穷人却变得一无所有。贫者越贫，富者越富。朋友多的人，会借助频繁的交往结交更多的朋友，而缺少朋友的人，则往往一直孤独；名声在外的人，会有更多抛头露面的机会，因此，会更加出名。   4、齿轮效应   大企业不发展则已，一发展就将小企业远远丢在后面。齿轮效应在五金市场中也同样适用，一些大型的企业在资源、金钱、人脉、信息等方面有着优势，一旦发展，必将迈出一大步；而小型企业由于资金、人才、信息等资源受限发展比较缓慢，甚至止步不前。这样大企业越来越超越同行业的小企业，逐渐成为行业的主导者。   5、聚集效应   越是那些业绩优秀、资金充裕的公司，银行越是想将资历金给它，这就是资金的聚集效应。金融危机下，一些大型五金企业业绩优秀，一旦出现了资金问题，不管是通过银行还是其他的公司的入股都会相应的缓解当前困境，必然会更容易聚集资金；一些小型五金企业一旦遇到资金问题几乎是寸步难行。中铝195亿美元投资力拓，国企业海外投资高的纪录再次被中铝刷新。。   6、规模效应   当企业生产达到或超过盈亏平衡点，即形成规模效益。因为任何生产都是有成本的，一般包括固定成本和可变成本。要达到盈利，必须使得销售收入大于生产成本，而这其中的固定成本是不变的，所以生产的越多，分摊到单个产品中的固定成本就越少，盈利就越多。