​   五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。那么东莞五金配件加工表面为分为哪些？五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。   1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等   2、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，   3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。   车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的精加工方法。   单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。   车削外圆面的特点有：   1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；   2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；   3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；   4、适宜于有色金属零件的精加工。

​　　东莞大型数控车床加工如何保证精度？在加工中心中，数控车床的加工一般需求运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次第，这样有利于进步加工精度、加工功率及经济效益。在安排数控车床加工次第时相同要遵照""基面先行""、""先面后孔""、""先主后次""及""先粗后精""的一般工艺原则。　　定位基准的选择直接影响到加工次第的安排，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次第。　　判定数控车床的加工次第时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。　　数控车床加工零件时，很难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也必须在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。　　相同，若数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准要求，则也应在预加工时留必定的加工余量，在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。

​　　五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。在操作五金加工的过程中，比较常见的情况就是齿轮变形，那么，东莞五金配件加工如何预防齿轮变形？　　1、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到消除残余力，软化钢件以便进行切削加工。 　　2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。 　　3、控制齿轮的精度：齿轮精度要控制，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。 　　坐好防止热处理变形、控制原材料的质量、控制齿轮的精度这三个方面上的问题，那么久可预防五金加工齿轮变形了。

​   影响东莞镜面抛光因素是什么？镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:                 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。   留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率，有人做过实验,M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。   剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

​   东莞镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在实际生产过程中，影响东莞镀锌速度及质量因素有？                   1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。   2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。   3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。   4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。   5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。   6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。   7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。   8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。   9、工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。   10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。   11、阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。   12、氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。