焊锡不良指锡铅镀层沾锡能力不佳。   1.可能发生的原因：   （1）锡铅东莞硬铬电镀液受到污染。    （2）光泽剂过量，造成镀层碳含量过多    （3）电镀后处理不良（酸液残存、水质不佳、盐类生成、异物附着）.    （4）密着不良。    （5）电镀时电压过高，造成镀件受热氧化、钝化。    （6）电流密度过高，致镀层结构不良。    （7）搅拌不良，致镀层结构不良。    （8）浴温过高，致镀层结构不良。    （9）镀层因放置环境较差、时间过久致镀层氧化、老化。    （10）镀层太薄。    （11）焊锡温度不正确。    （12）镀件形状构造影响。    （13）焊剂不纯物过高。    （14）镀件材质之影响（锡>锡铅>金>铜>磷青铜>黄铜）.    （15）镀件表面有异物，如油污。    （16）底层粗糙。   2.改善对策：   （1）更换锡铅药水。    （2）立即作活性碳过滤或更换药水。    （3）改善流程，改善水质。    （4）解决密着不良问题。    （5）改善导电设备。    （6）降低电流密度。    （7）增加搅拌效果。    （8）立即降低浴温并检查冷却系统。    （9）加强包装及改善储存环境。    （10）增加东莞硬铬电镀层厚度。    （11）检查焊锡温度。    （12）改变判定方法。    （13）更换焊剂。    （14）探讨材质.    （15）去除异物。    （16）改善底层平整度。相关搜索：东莞五金机械件电镀|东莞大型外圆磨|东莞硬铬电镀|东莞表面氧化处理|东莞镜面抛光加工|东莞市宝红电镀厂

　　通常情况下镀铬是泛指电镀铬　　镀铬有两种的，一种是电镀硬铬一，种是电镀装饰铬.　　东莞硬铬电镀是比较好的一种增加表面硬度的方法，一般是电镀模具较多，还有五金配件等。东莞硬铬电镀后的表面光洁度好，不会生锈，一点锈斑都不会有；镀的过程中原零件变形小。如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸，表面比较美观等，镀普通铬一般要打铜底镍底等，价格较便宜，欢迎广大客户提出疑问，我们竭诚为你服务！相关搜索：东莞五金机械件电镀|东莞大型外圆磨|东莞硬铬电镀|东莞表面氧化处理|东莞镜面抛光加工|东莞市宝红电镀厂

　　在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果：   1).拆成小件。不同的效果部位分别做成一个小零件，最后装配在一起。在形状不太复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，   2).加绝缘油墨。如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为东莞硬铬电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部东莞硬铬电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。   3).类似双色注塑的工艺。一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求。   4).二次注射。就是将制件分成两个部分，首先将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。相关搜索：东莞五金机械件电镀|东莞大型外圆磨|东莞硬铬电镀|东莞表面氧化处理|东莞镜面抛光加工|东莞市宝红电镀厂

​  1、东莞镀硬铬加工前处理要洁净，模具表面洁净度，决定模具镀硬铬的着附力；  2、辅助阳极的选择，选择像适应的辅助阳极，决定了电镀硬铬精密度；  3、镀液温度的测量，镀液温度是决定镀硬铬表面光亮度的；  东莞镀硬铬精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

​  外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。那么使用东莞大型外圆磨床过程中特点是什么？  1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。  2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。  3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。  4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。  5、头架速度才有那个交流变频无级调速。  6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。  7、可选配自动测量仪。

​  东莞大型数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。东莞大型数控车床使用特点是什么？  数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。  1、加工精度高，具有稳定的加工质量；  2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；  3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；  4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；  5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；  6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

​  东莞镜面抛光有哪三步？镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。  1、复合百叶盘  复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。  2、合成磨光盘  高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。  3、羊毛条抛光盘  羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。

​  车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。那么东莞大型车床加工操作规则是什么？​  一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。  二、认真执行下述有关车床通用规定：  1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正。  2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。  3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。  4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。  5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。  三、认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：  （1）回轮式六角车床：  1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。  2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。  （2）程控转搭车床：  根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

东莞五金配件加工时噪音是肯定会出现的，但是在生产的时候要尽量的降低噪音，五金配件一般需要冲压，在冲压的时候会出现污渍，刮伤，毛刺，变形等缺陷，这种缺陷都是经过不同的加工过程造成的。保证齿坯的精度　　齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。 控制齿轮的精度　　东莞五金配件加工齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。文明生产东莞五金配件加工　　齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密五金配件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。

​   五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。那么东莞五金配件加工表面为分为哪些？五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。   1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等   2、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，   3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。   车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的精加工方法。   单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。   车削外圆面的特点有：   1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；   2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；   3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；   4、适宜于有色金属零件的精加工。