东莞大型车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，东莞大型车床加工是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求； 2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下东莞大型车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击； 3、东莞大型车床加工适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面； 4、刀具简单；东莞大型车床加工是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

东莞大型车床加工安全操作规程有以下几点：1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2、东莞大型车床加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。东莞大型车床加工自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

东莞大型车床加工主要是看自己需要的产品结构，是需要看其产品的质量，而不是看有没有批过。当然，电脑车床件加工也是一种很好的方法。东莞大型车床加工的尺寸稳定性。许多企业的主要产品，精密零部件加工这些产品有很高的要求，这些要求较高的部分是在仪表车床做下来。我们的许多客户，多年来，他们的产品的一些部分不在普通车床上加工，加工中的仪表车床是缓慢的，不说，尺寸不稳定是诅咒。这不仅对提高产品的质量，也造成了一定的浪费，产品的成本不降。企业是一个问题。东莞大型车床加工公司通过自主研发，与外部引进积累了从事精密金属制造所需的开发、设计、生产的等环节的技术力量自动车床配件，不断吸收和应用信息控制与制造、材料、现代质量管理等方面的最新成果，形成了包括设计和信息控制技术、精密金属生产工艺和检测技术，从而建立完整的精密金属制造技术体系。

东莞大型数控车床是种大型机械，是以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。它可用于加工各种回转成型面的机床。那么如何安全操作东莞大型数控车床呢? 1.机床操作工作者操作机床前，一定要穿戴好防护用品。 2.机床工必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关上机床的防护门。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，提高工作效率。 3.使用机床时，禁止戴手套，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。东莞大型数控车床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 4.刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 5.机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 6.清除切屑时，要使用一定的工具，避免被切屑划破手脚。 7.测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 8.工作结束后，要做好机床及控制设备的清洁工作，及时对机床进行维护保养。在维护电气装置时，必须首先切断电源。等东莞大型数控车床一切工作结束后要确定切断机床系统电源后才能离开。 1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。 2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。 4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。 5、凡来参加线切割实习人员，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。 6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。 7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

 东莞五金配件加工防止热处理变形：机械五金配件加工齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：（1）软化钢件以便进行切削加工；（2）消除残余应力；（3）机械五金配件加工细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；（4）东莞五金配件加工为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，机械五金配件加工在正火或调质处理中，东莞五金配件加工一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，五金配件加工应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，东莞五金配件加工而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。 

一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。东莞五金配件加工操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。二、东莞五金配件加工工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。五、东莞五金配件加工开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。 以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。

经东莞镀硬铬处理后，模具、工件有如下优点： 一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。 其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.东莞镀硬铬标准： 装饰性镀铬0.001-0.003mm 耐磨性镀铬0.05-0.1mm 恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨

东莞大型数控车床主要用于轴套类零件、轮盘类零件的内外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，为完成以上功能，现代沈阳数控车床厂家一般都提供了很多先进的加工功能、下面常用的编程、操作功能。(1)基本轮廓加工　在东莞大型数控车床的加工过程中，用指令来完成以提高效率为主的快进、快退功能，这就是加工过程中的空行程指令。对于常规的轮廓加工，用系统提供的指令可完成其绝大部分工作，这是东莞大型数控车床的基本功能，也是主要的功能之一。(2)螺纹加工　螺纹加工也是数控车床提供的基本功能之一。在数控车床上能方便地加工各种螺纹时东莞大型数控车床特点之一。不同的系统提供不同的加工指令，但其都包括单一螺纹切削和循环切削方式。(3)循环功能　一般的数控车床都提供了一系列的循环指令，循环指令的基本任务是减小。程序段的长度，减小了程序的书写量和向系统的输入量、数控车床的循环有普通的单一循环指令、复杂的复合固定虚汗指令等。循环的基本思想就是按照系统规定的格式，将常规意义上的工步的内容进行规范化的过程，单一步即可完成的加工内容可用单一循环指令，多个表面的粗精加工任务可由复合固定循环指令完成。

 东莞大型车床加工的优点：1、东莞大型车床加工精度高 通过数控减少了它对手工操作的不稳定因素的影响，提高了加工精度。通过对零件的数字分析，对刀具、夹具选择和对刀点、换刀点及加工用量的确定，使工艺达到了很高的水平。2、生产效率高 加工同一要求的工件，各种机床所用台时数是不同的，通常把普通机床需用台时HB与数控机床需用台时HA的比值称为加工复杂系数，胆工件的复杂程度和精度越高，值越大，加工同一要求的工件，因选用的数控机床所具有的功能不同，单台机床的投资费用也随之不同通常把数控机床的投资费FA与普通机床投资费FB的比值称为机床的投资比，B=FA/FB，数控机床的功能越多，价格越高，B值越大。3、经济效益好 当采用不需配备专用工装的普通机床加工时，由于没有编程和验证费用，生产准备费用和换批费用比用数控机床低;当生产批量小于数控机床加工的最小经济批量时，其单件的工艺成本较数控机床加工单件成本低;当生产批量大于数控机床加工的最小经济批量，且工件加工要求复杂，精度要求高，即C值较大时，采用数控机床因不需配备专用的工艺装备和机床而具有较高的生产率，单件工艺成本较用普通机床时低;在中小批量生产时，与采用配备专用工艺装备的普通机床加工成本比，数控机床加工由于生产准备费用和换批准备费用低，故单件工艺成本也较低。因此，使用东莞大型车床加工大批量生产产品，可以降低成本，经济效益好。

如何科学的使用东莞大型数控车床，最大限度地发挥其作用，提高经济效益，是每个拥有数控机床用户面临的新课题。通过实践，笔者认为要科学使用好数控机床，提高企业的经济效益，必须注意以下几方面的问题。造成东莞大型数控车床利用率差的主要原因是：⑴设备选择不当，质量不好，企业也不进行改进、改造，置之一旁。因此，在选择东莞大型数控车床型号时，应避免盲目性。尽量全面考虑投资效益、经济性和价格比。选择性能、精度可以满足要求的设备。若精度太高或性能多余就会造成设备资源浪费，从而加重了企业的经济负担。⑵设备质量虽好，但数控机床的性能与企业生产需求不对口，无法利用或利用率很低.在选择数控机床型号时，应避免片面性。不要过分讲究功能齐全。⑶设备虽能利用，但同型号设备数量太多，与其他设备不配套；或不同厂家产品数控系统不统一，规格不配套，造成技术后备支持不良。结果给使用、编程、维修、配件及刀具供应等带来很大困难。⑷由于未掌握设备的使用技术，使设备不能发挥应有功能，只得弃之不用。设想一下，企业选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的东莞大型数控车床，如果没有适当的人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。例如：某企业购置两台SIMENSS5-115U型数控机床，未及时培养合格的操作人员，而派三名非操作人员去学习操作编程技术，结果回来不能操作，使得该机床“闲置”很长一段时间，造成很大浪费。　因此，数控技术人员的挑选和培养是企业利用数控技术、提高设备使用效率、充分发挥设备效能的有效途经之一，也是管好、用好、维修好数控机床的关键。