东莞大型外圆五金行业对于产品的表面的加工是比较多的，但是，在实际的加工过程，有时会受到一些外在因素影响，从而造成了外圆磨加工的产品质量不佳。到底哪些方面会影响外圆磨加工的质量呢？影响的因素主要有以下五个关键的因素，都会造成加工的质量不佳，在实际加工的时候必须注意这几个问题。影响因素之一：砂轮的轴承和主轴间的间隙过大。由于间隙过大，在实际加工的过程中，在对工件磨削的时候就会产生一些波纹，从而影响其加工的质量。影响因素之二：砂轮的架电机的固定不当。由于这个因素影响，会造成传动带的松动、破损，加工时会产生振动，从而影响了工件加工质量，产生波纹的现象。影响因素之三：工作导轨润滑油使用过多。由于这个因素，从而造成了工作台和砂轮轴心位置不正确，在工件加工的时候会造成工件出现螺纹线。影响因素之四：锥孔与主轴锥端的运行不协调。影响因素之五：东莞大型外圆外界振动因素的影响。在外圆磨加工的时候，如果遇到外面的力量使得磨床振动，从而影响了外圆磨加工的质量。

 1．东莞大型数控车床选择的一般步骤 (1)分析零件的工作条件及可能的失效形式，确定控制失效的关键性能指标（使用性能和工艺性能），数控车床特殊情况还应考虑物理、化学性能。 (2)与成熟产品中相同型号的零件、通用或简单零件比较，可采用经验类比选材。 (3)确定零件应具有的主要性能指标。 (4)初步选定材料牌号并央定热处理和其他强化方法。 (5)对关键零件批量生产前要进行实验，初步确定材料、热处理方法是否合理、冷热加工性好坏。实验满意后方可逐步批量生产。 2．东莞大型数控车床选材应注意的问题（1）实际性能和实验数据常用手册中的性能数据都是小尺寸标准试样的实验结果，要注意材料尺寸效应。截面越大实际力学性能越差。（2）东莞大型数控车床材料的加工工艺及热处理同种材料，不同的加工工艺，其性能数据也不同，应注意发挥材料的潜力。（3）数控车床材料化学成分与热处理工艺参数由于种种原因，实际使用材料的化学成分与试样的化学成分有一定的偏差，应注意由于化学成分的波动引起性能和相变点的变化。

 1、放电间隙对加工精度的影响 东莞火花机电火花机加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。 表面变质层的加深，粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。 2、电极的损耗对加工精度的影响 在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。 同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。东莞火花机电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。

东莞镀锌长做为穿线管用，是电线电路上的保护套，它在电线的使用过程中有很重要的意义。它可以保障电路电线不受强酸、强碱、强腐蚀环境的损害，在整个供电环节可以正常的输送。我们的东莞镀锌管优点：1.重量轻：在保证管材的一定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材单位长度的重量大大减小，即电线管为它的1.1～1.8倍;焊接钢管为它的2.7～4.1倍，从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。 2.价格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。 3.施工简便：管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高4~6倍工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。 4.安全施工：管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。 5.产品配件齐全：除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90度弯管头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 6.由于薄壁钢导管易扁易裂，所以要严格执行施工及验收规范，薄壁钢导管其管路弯曲要采用弯管接头，禁止采用直导管施以弯管器煨弯。 

 斜床身数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如斜床身数控车床四周有振源，则数控车床四面应设置防振沟。否则将直接影响斜床身数控车床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响 斜床身数控车床的可靠性。 那么东莞大型数控车床将如何保养呢？下面就简单介绍下斜床身数控车床的维护注意事项： 1、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。 2、注意检查斜床身数控车床电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。 3、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。 4、注意检查斜床身数控车床油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。 5、注意检查斜床身数控车床各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。 在东莞大型数控车床的实际使用中还有很多的注意事项，不过大家不用担心它有多复杂，其实使用方法很简单，只要打开开关就能更好的进行合作使用。而且斜床身数控车床的厂家如今已经在全国遍布销售服务网络，还提供了专业的售后服务，这样大家在使用时就可以更加有保障。

 东莞镀硬铬技术废水处理工艺流程长短常严密及繁琐的，而且不容忽视呢，废水处理工艺流程及系统水量平衡废水处理工艺流程图及系统的水量平衡。废水处理工艺包括两个系统:系统1为清洗废水的处理回用系统,由活性炭吸附装置、强酸离子交换塔和强碱离子交换塔组成。 活性炭吸附装置主要去除水中的有机污染物、色度和截留悬浮物等,常用作纯水工艺的预处理;由两床离子交换塔即强酸离子交换塔和强碱离子交换塔组成的纯水装置,分别去除水中的阳离子和阴离子,经去离子后返回电镀出产线作清洗之用。 从水量平衡图上可以这样以为:东莞镀硬铬出产线日产生的清洗水经活性炭装置和纯水装置后全部回用于出产而不向外环境排放,再糊口性炭和树脂所产生的洗脱液和酸碱浓缩缸排放的浓缩液则用等量的自来水补给,经系统2处理后排放。

 现在我国的大型车床加工面临着前所未有的挑战，其竞争能力主要表现在价格竞争，而在价格竞争的背后蕴藏着一种危机： 一、大型车床加工的研发能力落后于市场的需求 目前，东莞大型车床加工具有独立研发能力的企业只在少数目，而且其他的企业不是不想提升自身的能力，而是缺乏各项的研发资源。随着产品生命周期的临近，众多企业只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。 二、大型车床加工的竞争 中小企业难以拥有自己的研发条件，何况自身的原材料来自一千公里以外，产品销售到一千公里以外，各项的物流成本不断增加，使得企业难以消耗。而且外部供应链基本形成，外来的竞争就显得相对激烈。 先进东莞大型车床加工是传统制造业进步的的最新成果，其综合各类产品开发与设计、检测、制造、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。目前，黄江大型车床加工技术正向无污染、超精密、少能耗的方向发，向绿色制造业显得越来越重要，并将成未来制造业的重要特征。

 改革开放前，东莞大型车床加工业技术知识匮乏。八十年代后，随着改革开放的进一步深化，东莞大型车床加工工业开端大量引进国外先进技术，合作生产各类数控机床。同时，通过在四大国际机床展上参展，在技术上广泛交流合作，使得中国机床工业的技术水平快速提高，才慢慢有了不同的防护罩产品。 东莞大型车床加工数控技能是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。数控技能及应用专业方向对学生讲授计算机应用技能、现代控制技能、传感器检测技能等高新技能的最新成果，培养从事数控技能和数控设备研制、开发及cad/cam技能应用等方面的高级工程技能人才。 毕业生首要在制作业从事数控设备开发、数控设备应用及维护、技能及生产管理等工作。目前现有的数控技能人才无法满足制作业的需求，而且人才市场上的这类人才储藏并不大，公司要在人才市场上寻觅适宜的人才显得对比困难，以至于导致东莞大型车床加工模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。

东莞镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于东莞镀锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点：1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。

 数控系统即位置控制系统，它具有3个基本功能。 1.输入功能：指零件加工程序和各种参数的输入。 2.插补功能:指在加工零件的实际轮廓或轨迹的已知点之间确定一些中间点的方法。通常在给定直线或圆弧的起点和终点之间插补中间点。插补方法主要有脉冲增量法和数字增量法。 东莞大型车床加工前者的特点是:每次插补运算产生一个进给脉冲.输出脉冲的最大速率取决于执行一次插补运箅所需要的时间，这种方法适用于步进电动机驱动的开环数控系统，进给速率比较低。 后者的特点是：整个控制系统通过计算机形成闭环,计箅机定时采样反馈实际位置，将采样结果与插补生成的指令数据进行比较,求得误差信号，进而给出主轴进给速度指令，这种方法适用于直、交流伺服电动机驱动的位置采样控制系统。 3.伺服控制功能：将计箅机送出的位置进给脉冲或进给速度指令,经变换和放大后化转为伺服电动机(步进或直、交流电动机〉的转动，从而带动机床工作台移动。